কংক্রিট সংমিশ্রণ বোঝা - কংক্রিট সংমিশ্রণগুলি একটি জটিল বিষয় তবে কী মিশ্রণ উপলব্ধ এবং তারা কী করে তা বোঝা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
মিশ্রন হল কংক্রিটের উপাদান যা হাইড্রোলিক সিমেন্টসিয়াস উপাদান, জল, সমষ্টি বা ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট ব্যতীত যা একটি সিমেন্টিটিস মিশ্রণের উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয় তার সদ্য মিশ্রিত, সেটিং বা শক্ত হওয়া বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করতে এবং যা ব্যাচে যোগ করার আগে বা সময় মিশ্রণ
জল-হ্রাসকারী মিশ্রণগুলি কংক্রিটের প্লাস্টিক (ভিজা) এবং শক্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, যখন সেট-নিয়ন্ত্রক মিশ্রণগুলি সর্বোত্তম তাপমাত্রা ছাড়া অন্য জায়গায় কংক্রিট স্থাপন এবং সমাপ্তিতে ব্যবহৃত হয়।উভয়ই, যখন যথাযথভাবে ব্যবহার করা হয়, ভাল কংক্রিটিং অনুশীলনে অবদান রাখে।

আধুনিক নির্মাণ শিল্পে, নীচে সর্বাধিক ব্যবহৃত কংক্রিট মিশ্রণগুলি রয়েছে।
●জল হ্রাস কংক্রিট সংমিশ্রণ
●সুপারপ্লাস্টিকাইজিং কংক্রিটের মিশ্রণ
● Retarding কংক্রিট সংমিশ্রণ সেট করুন
● ত্বরান্বিত কংক্রিট মিশ্রণ
●বায়ু-প্রবেশকারী কংক্রিটের মিশ্রণ
●জল প্রতিরোধী কংক্রিট মিশ্রণ
● মর্টার ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত
● স্প্রে করা কংক্রিটের মিশ্রণ
●জারা কংক্রিট সংমিশ্রণকে বাধা দেয়
ফেনাযুক্ত কংক্রিটের মিশ্রণ

জল হ্রাস কংক্রিট সংমিশ্রণ
জল-হ্রাসকারী মিশ্রণগুলি হল জলে দ্রবণীয় জৈব পদার্থ, যেগুলি বায়ুর উপাদান বা কংক্রিটের নিরাময়কে প্রভাবিত না করে প্রদত্ত কার্যযোগ্যতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় জলের পরিমাণ হ্রাস করে।তারা তিনটি কার্য সম্পাদন করে:
● শক্তি বৃদ্ধি এবং শক্তি বৃদ্ধি হার.
● মিশ্র নকশা এবং কার্বন পদচিহ্ন হ্রাস অর্থনীতি.
● কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি।

সুপারপ্লাস্টিকাইজিং কংক্রিটের মিশ্রণ
উচ্চ পরিসরের জল হ্রাসকারী মিশ্রণগুলিকে বলা হয় সুপারপ্লাস্টিকাইজিং মিশ্রণগুলি সিন্থেটিক, জলে দ্রবণীয় জৈব রাসায়নিক, সাধারণত পলিমার, যা প্লাস্টিকের কংক্রিটে একটি নির্দিষ্ট সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় জলের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
তারা উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য শক্তি হ্রাস না করে জলের পরিমাণ হ্রাস করে।তারা স্থায়িত্ব উন্নত.
উচ্চ পরিসরের জল হ্রাসকারী সংমিশ্রণগুলি 'স্বাভাবিক জল হ্রাসকারী সংমিশ্রণগুলির মতোই কাজ করে, তবে এগুলি তাদের সিমেন্ট বিচ্ছুরণ ক্রিয়াতে আরও শক্তিশালী এবং বায়ু প্রবেশ বা সেটের প্রতিবন্ধকতার মতো অবাঞ্ছিত পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া ছাড়াই উচ্চ মাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

রিটার্ডিং কংক্রিটের মিশ্রণ সেট করুন
সেট রিটার্ডিং মিশ্রনগুলি হল জলে দ্রবণীয় রাসায়নিক যা সিমেন্ট সেট করতে বিলম্ব করে।তারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্লাস্টিকাইজ করে না এবং পানির চাহিদা বা কংক্রিটের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের উপর সামান্য বা কোন প্রভাব ফেলে না।
প্রতিবন্ধী জল-হ্রাসকারী মিশ্রনগুলি সেট করা কেবল সিমেন্টের স্থাপনে বিলম্ব করে না বরং কংক্রিটকে প্লাস্টিকাইজ করে বা এর জলের চাহিদা কমিয়ে প্রাথমিক কার্যক্ষমতা বাড়ায়।বানিজ্যিকভাবে উপলব্ধ রিটার্ডিং মিশ্রনের বেশিরভাগই এই ধরনের।
রিটার্ডিং ওয়াটার রিডুসিং এবং রিটার্ডিং হাই রেঞ্জ ওয়াটার রিডুসার ব্যবহার করা হয়:
● কংক্রিটের সেটিং সময় বিলম্বিত করুন
● ঠান্ডা জয়েন্টগুলোতে গঠন প্রতিরোধ
●প্রাথমিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি
●কংক্রিটের কর্মক্ষমতা ধারণ উন্নত করুন চূড়ান্ত শক্তি বৃদ্ধি করুন।
● মিক্স ডিজাইনে অর্থনীতি উত্পাদন করুন
এটা উল্লেখ করা উচিত যে যখন মন্দা ধরে রাখার জন্য একটি রিটার্ডার প্রয়োজন।একটি রিটার্ডিং মিশ্রন যোগ করা নিজেই মন্দা ধরে রাখতে পারে না এবং মিশ্রণে অন্যান্য পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে।

কংক্রিট মিশ্রণ ত্বরান্বিত
ত্বরান্বিত মিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে কংক্রিটের শক্ত হওয়া/সেটিং এর হার বাড়ানোর জন্য বা শক্ত হয়ে যাওয়ার হার বাড়ানোর জন্য এবং আগের ডি-মোল্ডিং এবং হ্যান্ডলিং করার জন্য প্রাথমিক শক্তি বৃদ্ধির জন্য।বেশিরভাগ এক্সিলারেটর প্রাথমিকভাবে এই দুটি ফাংশনের পরিবর্তে একটি অর্জন করে।
কম তাপমাত্রায় এক্সিলারেটর সবচেয়ে কার্যকর। সেট অ্যাক্সিলারেটরগুলি এই ধরনের কংক্রিটের সেট করার সময় নিয়ন্ত্রণ করার একটি খুব কার্যকর উপায়, এমনকি সেগুলিতে সিমেন্ট প্রতিস্থাপন রয়েছে।
ঠাণ্ডা আবহাওয়ায় কংক্রিট করার সময় হিমায়িত হওয়ার ফলে ক্ষতির ঝুঁকি কমাতে এবং ফর্মের কাজকে আগে অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য অ্যাক্সিলারেটরগুলিও ব্যবহার করা হয় তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে তারা হিমায়িত প্রতিরোধী নয়।আঘাত করা কংক্রিটের উন্মুক্ত মুখগুলিকে এখনও সুরক্ষিত এবং সঠিকভাবে নিরাময় করতে হবে।
স্বাভাবিক তাপমাত্রায়, প্রারম্ভিক শক্তি বাড়ানোর একটি প্রযুক্তিগতভাবে ভাল উপায় হল একটি উচ্চ পরিসরের জল হ্রাসকারী ব্যবহার করা।
জল সিমেন্ট অনুপাতের উল্লেখযোগ্য হ্রাস (15% এর বেশি) 24 ঘন্টার কম বয়সে দ্বিগুণ সংকোচনের শক্তি হতে পারে।এক্সিলারেটরগুলি সুপারপ্লাস্টিকাইজারগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে (<0.35 w/c অনুপাত) যেখানে খুব অল্প বয়সে শক্তির প্রয়োজন হয়।বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়।প্রয়োজনে, নিম্ন এবং স্বাভাবিক উভয় তাপমাত্রায় প্রাথমিক শক্তি বিকাশকে আরও উন্নত করতে উচ্চ পরিসরের জল হ্রাসকারীর সাথে এক্সিলারেটর ব্যবহার করা যেতে পারে।
সংমিশ্রণকে ত্বরান্বিত করার জন্য অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে জরুরী কংক্রিট মেরামত এবং সমুদ্র প্রতিরক্ষা কাজ যাতে জোয়ার অঞ্চলে কংক্রিটের প্রাথমিক শক্ত হওয়া নিশ্চিত করা যায়।

বায়ু-প্রবেশকারী কংক্রিটের মিশ্রণ
বায়ু প্রবেশের সংমিশ্রণগুলি হল পৃষ্ঠের সক্রিয় রাসায়নিক যা কংক্রিটের মিশ্রণের মাধ্যমে বায়ুর ছোট স্থিতিশীল বুদবুদগুলিকে সমানভাবে তৈরি করে।বুদবুদগুলি বেশিরভাগই 1 মিমি ব্যাসের নিচে এবং একটি উচ্চ অনুপাত 0.3 মিমি এর নিচে।
কংক্রিটে বাতাস প্রবেশ করার সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
● হিমায়িত এবং thawing এর ক্রিয়া প্রতিরোধের বৃদ্ধি
● বর্ধিত সংহতির ফলে কম রক্তপাত এবং মিশ্র বিভাজন।
● কম কর্মক্ষমতা মিশ্রণে উন্নত কম্প্যাকশন।
● extruded কংক্রিট স্থায়িত্ব দেয়
● বেডিং মর্টারে উন্নত সমন্বয় এবং হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য দেয়।
.
জল প্রতিরোধী কংক্রিট সংমিশ্রণ
জল প্রতিরোধক মিশ্রণগুলিকে সাধারণত 'ওয়াটারপ্রুফিং' মিশ্রন বলা হয় এবং একে ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাসকারী মিশ্রণও বলা যেতে পারে।তাদের প্রধান কাজ হল কংক্রিটের উপরিভাগের শোষণ এবং/অথবা শক্ত কংক্রিটের মধ্য দিয়ে পানির প্রবেশ কমানো।এটি অর্জন করতে, বেশিরভাগ পণ্য নিম্নলিখিত এক বা একাধিক উপায়ে কাজ করে:
●কৈশিক ছিদ্র গঠনের আকার, সংখ্যা এবং ধারাবাহিকতা হ্রাস করা
●কৈশিক ছিদ্র গঠন ব্লক করা
●কৈশিকগুলিকে একটি হাইড্রোফোবিক উপাদান দিয়ে আস্তরণ করা যাতে জল শোষণ / কৈশিক স্তন্যপান দ্বারা টানা না হয়
এই 'ওয়াটারপ্রুফিং' মিশ্রণগুলি সিমেন্ট পেস্টের কৈশিক কাঠামোর উপর কাজ করে শোষণ এবং জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে।এগুলি ফাটল বা দুর্বলভাবে সংকুচিত কংক্রিটের মাধ্যমে জলের অনুপ্রবেশকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে না যা কংক্রিটের কাঠামোতে জল ফুটো হওয়ার দুটি সাধারণ কারণ।
জল প্রতিরোধী মিশ্রণগুলি আক্রমনাত্মক পরিবেশের সাপেক্ষে কংক্রিটে শক্তিশালীকরণ ইস্পাত ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে দেখানো হয়েছে তবে এটি উপযুক্ত সংমিশ্রণের প্রকার বা ব্যবহৃত প্রকারের সংমিশ্রণ সাপেক্ষে।
জল প্রতিরোধক সংমিশ্রণগুলির অন্যান্য ব্যবহার রয়েছে যার মধ্যে রয়েছে ফ্লোরেসেন্স হ্রাস, যা কিছু পূর্বকাস্ট উপাদানগুলির একটি বিশেষ সমস্যা হতে পারে।

প্রতিবন্ধী, মর্টার ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত
মর্টার প্লাস্টিকাইজার (এয়ার এনট্রেইনিং/প্লাস্টিকাইজিং মিশ্রন) এবং একটি মর্টার রিটাডারের সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত মর্টার।এই সংমিশ্রণটি সামঞ্জস্যের বর্ধিত ধরে রাখার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়, সাধারণত 36 ঘন্টার জন্য।যাইহোক, যখন শোষক রাজমিস্ত্রি ইউনিটের মধ্যে মর্টার স্থাপন করা হয়, তখন সেটিং ত্বরান্বিত হয় এবং মর্টারটি স্বাভাবিকভাবে সেট হয়।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি রেডি-মিক্স সরবরাহকারীদের দ্বারা বিল্ডিং সাইটগুলিতে মর্টার সরবরাহের সুবিধা দেয় এবং নিম্নলিখিত প্রাথমিক সুবিধাগুলি অফার করে:
●মিশ্রন অনুপাতের গুণমান নিশ্চিত নিয়ন্ত্রণ
● সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল বায়ু বিষয়বস্তু
●সংগতি (কার্যযোগ্যতা) ধরে রাখা (72 ঘন্টা পর্যন্ত।)
● উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি
●সাইটে উপাদানের মিক্সার এবং স্টোরেজের প্রয়োজনীয়তা দূর করে
●
4.6 এবং 4.7 ধারায় বিশদ বিবরণে অ-শোষক রাজমিস্ত্রি এবং রেন্ডারিং-এর জন্য মর্টার ব্যবহারে মর্টার ব্যবহারের উপর বিধিনিষেধ উল্লেখ করা উচিত।

স্প্রে করা কংক্রিটের মিশ্রণ
স্প্রে করা কংক্রিট প্রয়োগের স্থানে পাম্প করা হয় এবং তারপর উচ্চ বেগে বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে চালিত হয়।অ্যাপ্লিকেশানগুলি প্রায়শই উল্লম্ব বা ওভারহেড হয় এবং এর জন্য দ্রুত শক্ত করার প্রয়োজন হয় যদি তার নিজস্ব ওজনের নীচে সাবস্ট্রেট থেকে কংক্রিট বিচ্ছিন্ন হয়ে পড়ে যাওয়া বা ক্ষতি এড়ানো যায়।টানেলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, স্প্রে করা কংক্রিট প্রায়শই প্রাথমিক কাঠামোগত সহায়তা প্রদানের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এর জন্য প্রাথমিক শক্তি বিকাশের পাশাপাশি খুব দ্রুত শক্ত হওয়া প্রয়োজন।
স্প্রে করার আগে স্থিতিশীলতা এবং হাইড্রেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য তাজা কংক্রিটে মিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে।তারপর স্প্রে অগ্রভাগে একটি ত্বরিত মিশ্রণ যোগ করে, কংক্রিটের রিওলজি এবং সেটিং নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে সাবস্ট্রেটের উপর একটি সন্তোষজনক বিল্ড আপ নিশ্চিত করা হয় যাতে ন্যূনতম অনাবৃত উপাদান রিবাউন্ড হয়।
দুটি প্রক্রিয়া আছে:
●শুষ্ক প্রক্রিয়া যেখানে মিশ্রিত জল এবং একটি এক্সিলারেটর একটি শুকনো মর্টার মিশ্রণে যোগ করা হয়
● স্প্রে অগ্রভাগ.
● ভেজা প্রক্রিয়া যেখানে মর্টার বা কংক্রিট একটি স্টেবিলাইজার / রিটার্ডারের সাথে মিক্স করা হয়
● অগ্রভাগে পাম্প করা যেখানে এক্সিলারেটর যোগ করা হয়।

ভিজা প্রক্রিয়া সাম্প্রতিক সময়ে পছন্দের পদ্ধতি হয়ে উঠেছে কারণ এটি ধূলিকণা নির্গমন, উপাদান রিবাউন্ডের পরিমাণ কমিয়ে দেয় এবং আরও নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কংক্রিট দেয়।

ক্ষয় বাধা দেয় কংক্রিটের মিশ্রণ
কংক্রিট সংমিশ্রণ বোঝা - ক্ষয় প্রতিরোধকারী মিশ্রণগুলি কংক্রিট কাঠামোতে শক্তিশালীকরণ এবং অন্যান্য এমবেডেড স্টিলের প্যাসিভেশন অবস্থাকে বাড়িয়ে তোলে।এটি বর্ধিত সময়ের জন্য ক্ষয় প্রক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে যখন প্যাসিভেশন অন্যথায় ক্লোরাইড প্রবেশ বা কার্বনেশনের ফলে হারিয়ে যেত।
উত্পাদনের সময় কংক্রিটে যোগ করা জারা প্রতিরোধক মিশ্রণকে "অখণ্ড" জারা প্রতিরোধক বলা হয়।পরিযায়ী ক্ষয় প্রতিরোধকও পাওয়া যায় যা শক্ত কংক্রিটে প্রয়োগ করা যেতে পারে তবে এগুলি মিশ্রিত নয়।
রিইনফোর্সমেন্ট ক্ষয়ের সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল কভারিং কংক্রিটের মধ্য দিয়ে ক্লোরাইড আয়ন প্রবেশের কারণে এবং পরবর্তীতে এমবেডেড স্টিলের নিচে ছড়িয়ে পড়ার কারণে ক্ষয় হয়।যদিও জারা প্রতিরোধকারীরা ইস্পাতের ক্ষয় থ্রেশহোল্ড বাড়াতে পারে, তবে তারা ক্লোরাইডের প্রসারণকে সীমিত করে এমন অভেদ্য, টেকসই কংক্রিট তৈরির বিকল্প নয়।
কংক্রিটের কার্বনেশন ইস্পাতের চারপাশে ক্ষারত্বকে কমিয়ে দেয় এবং এর ফলে প্যাসিভেশনের ক্ষতি হয় যার ফলে সাধারণ শক্তিবৃদ্ধি জারাও হতে পারে।জারা প্রতিরোধক এই ধরনের আক্রমণ থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করতে পারে।
জারা প্রতিরোধকগুলি 30 - 40 বছরের একটি সাধারণ পরিষেবা জীবন জুড়ে চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামোর রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।কাঠামোগুলি বিশেষত ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে যেগুলি সামুদ্রিক পরিবেশ বা অন্যান্য পরিস্থিতিতে যেখানে কংক্রিটের ক্লোরাইড অনুপ্রবেশের সম্ভাবনা থাকে।এই ধরনের কাঠামোর মধ্যে রয়েছে সেতু, টানেল, শিল্প কারখানা, জেটি, ঘাঁটি, মুরিং ডলফিন এবং সমুদ্রের দেয়াল।শীতের মাসগুলিতে হাইওয়ে কাঠামোগুলি ডি-আইসিং সল্ট প্রয়োগের দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যেমন বহুতল গাড়ি পার্কগুলি যেখানে লবন বোঝাই জল গাড়ি থেকে নেমে যায় এবং মেঝে স্ল্যাবে বাষ্পীভূত হয়।

ফেনাযুক্ত কংক্রিটের মিশ্রণ
কংক্রিট সংমিশ্রণ বোঝা - ফোমযুক্ত কংক্রিট মিশ্রণগুলি হল সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যা ফোম জেনারেটরের মাধ্যমে দ্রবণটি পাস করার আগে জলে মিশ্রিত হয় যা শেভিং ক্রিমের মতো একটি স্থিতিশীল প্রি ফোম তৈরি করে।এই প্রি-ফোমটি তারপর একটি পরিমাণে সিমেন্টিটিয়াস মর্টারে মিশ্রিত করা হয় যা ফোমযুক্ত মর্টারে প্রয়োজনীয় ঘনত্ব তৈরি করে (যাকে সাধারণত ফোমড কংক্রিট বলা হয়)।
নিম্ন ঘনত্বের ভরাট মিশ্রণগুলিও সার্ফ্যাক্টেন্ট কিন্তু 15 থেকে 25% বায়ু দেওয়ার জন্য বালি সমৃদ্ধ, কম সিমেন্ট সামগ্রী কংক্রিটে সরাসরি যোগ করা হয়।এই কম ঘনত্ব পূরণ;কন্ট্রোলড লো স্ট্রেংথ ম্যাটেরিয়াল (সিএলএসএম) নামেও পরিচিত, ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ট্রেঞ্চ ফিলিং অ্যাপ্লিকেশন এবং অন্যান্য অনুরূপ কম শক্তি ভয়েড ফিলিং জবগুলিতে ব্যবহার খুঁজে পায়।

আরও তথ্যের জন্য এবং উদ্ধৃতির জন্য অনুরোধ, অনুগ্রহ করে আমাদের বিক্রয় দলের সাথে যোগাযোগ করুন।